EVA热熔胶是工业生产过程中广泛使用的粘合剂，但在应用过程中会有难免不粘的情况。那么影响EVA热熔胶粘度的原因有哪些呢？
主要分为以下三类：
一、EVA热熔胶本身
1、粘度：影响流动性、渗透性、喷涂性能、胶水温度、拉丝、出胶量等。
2、软化点：影响胶水的温度、耐热性和固化速度。
3. 开放时间：影响操作适用性、渗透性和粘合强度。
4、固化速度：影响生产速度和粘合强度。
5、亲和性：影响粘合强度。
6. 内聚力：影响转移阻力、剥离强度或剪弦。
7、热粘合力：影响粘合效果。
8、耐温性等：影响最终粘接系统所能承受的温度。
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二.基材
1、极性：极性相互吸引，与基材极性相近的胶粘剂粘接效果更好。
2、密度：松散的基材易渗透，需要加压时间短、压力高
3、表面张力：表面张力不足会影响润湿和粘合。电晕处理和打磨有助于提高附着力。
4、表面温度：基材表面温度过低，会影响胶水的渗透、开启时间和渗透；如果太高，固化时间会延长。
5、水分、表面处理剂（如滑石粉）和污染：严重影响粘合强度。
6、吸附和转移性能：严重影响热熔胶的老化和附着力。
三、设备与技术
1、速度：高速生产线往往会降低对开放时间的要求，但会提高对固化速度的要求。
2、胶温：提高胶温会延长开放时间。
3、开放距离：开放距离/生产线速度=设备开放时间，应小于热熔胶开放时间。
4、压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、润湿和固化。
5、保压时间：设备的保压时间应设计为长于热熔胶的固化时间。
6、用胶量：增加用胶量可以代替胶水的渗透和渗透，延长开胶时间，减慢固化速度，固化速度快。
