一，了解 Pur 胶水的反应机理，Pur 平贴胶水是湿固化型聚氨酯热熔胶，
冷却固化过程吸收空气中的湿气，被粘基材中的微量水，产生反应交联固
化。随环境温度变高，湿度变大反应会变快。
二,针对夏天气温变高，以下几方面需要注意及改进：
1. 车间环境温度建议保持在 30 度环境温度下。
改进方法：a.车间生产线分割出独立空间，加装空调，加装冷风机。
b..早晚生产，避开高温时段生产。
2. 车间湿度建议控制在 40-60%，
改进方法：a.夏天雨季时，车间增加通风，避免湿度太高。
b.必要时安装除湿机。
3. 基材温度控制，基材温度高容易起泡
改进方法：a.尽量放置在阴凉地方。
b.外来基材提前进入车间冷却降温。
4.布胶量控制，35-60g/m2,根据基材与所贴的膜来决定。布胶量大容易起
泡。
改进方法：a.布胶量控制在合理范围。
b.使用扫平辊。
5.基材平整度，基材不平整会导致局部布胶量变大，导致起泡。
改进方法：增加基材平整度。
6.操作温度控制，夏天可适当降低，
改进方法：
a.压盘温度 110-120 度，供得上胶水就可。
b.管温，枪头温度 120 度。
c.布胶轮上胶水温度 120 度左右。（控胶辊 140-170 度，布胶
辊 100-120 度）
7.各阶段温度监测：
a.基材温度：<30 度，
b.布胶后温度：<50 度
c.覆膜前温度：<38 度
d. 覆膜后温度：<35 度
8.胶水老化控制：
改进方法：a.避免胶水在胶桶，胶辊上长时间加热。控制好生产过程得紧
凑性。
b.下胶口位置调整，能做成移动式的下胶口最好。
c.控制好打胶量，尽快用完。
d.可不定时地搅拌一下布胶轮上的胶，以免边角的胶老化。
9.覆膜后冷却控制：
改进方法：a. 覆膜后用冷风机对表面进行冷却。
b.堆垛后还要保持在<30 度环境中存放，等待固化，约 1-2
小时。
c. 堆垛不要太高，以免底下成品散热更慢。
