在使用热熔胶时，很多时候都会出现胶水不粘的现象，这是因为用户对热熔胶没有深入的了解，导致生产过程中出现各种问题。以下是一些关于如何增强热熔胶粘合强度的细节。

　　1、提高工作表面进行粗糙度

　　当热熔胶渗透到粘接材料表面（接触角θ＆lt；90°）时，表面的粗化有利于提高热熔胶液体在表面的渗透程度，增加热熔胶与粘接材料的接触点密度。

　　2、表面处理

　　由于氧化层（如锈层）、镀铬层、磷化层、脱模剂等“弱边界层”的存在，胶合材料的表面处理会影响结合强度、铝及铝合金的表面处理，预计铝的表面会结晶成氧化铝，天然氧化铝表面不规则、疏松，不利于结合。

　　3、渗透

　　已粘接的接头，受环境保护气氛的作用，常常被渗进学生一些企业其它低分子，例如，接头在潮湿以及环境或水下，水分子渗透入胶层；聚合物胶层在有机结合溶剂中，溶剂进行分子渗透入影响聚合物中，低分子的透入我们首先使胶层变形，然后可以进入胶层与被粘物界面，使胶层强度达到降低，从而提高导致粘接的破坏。

　　4、迁移

　　含有增塑剂的粘接材料，由于这些小分子与聚合物大分子相容性较差，容易从聚合物表面或界面迁移出来，如果小分子聚集在界面上会阻碍热熔胶与粘接材料的迁移，导致粘接失败。

　　5、压力

　　粘接时，对粘接面施加压力，使热熔胶更容易填充被粘物表面的凹坑，甚至流入深孔和毛细血管，从而减少粘接缺陷。对于低粘度的热熔胶，加压时会过度流动，造成缺胶。所以粘度高的时候要加压，这样也会促使被粘物表面的气体逸出，减少粘结区域的气孔。